Nuus

Hoe om jou werkswinkel skoon en georganiseer te hou?

Deur Ruiqifeng Aluminium (www.aluminum-artist.com)

-1 -
In baie maatskappye, dieproduksieterreinis 'n gemors.
Bestuurders kan niks daaraan doen nie, of dit selfs as vanselfsprekend aanvaar.
Hoekom kan ons nie die kwaliteit van ons verbeter nieprodukteof dienste?
Hoekom word die kliënt se afleweringsdatum altyd weer en weer vertraag?
Hoekom is die koste van die onderneming is altyd hoog?
Omdat die bestuur van die ondernemingswerf vuil, morsig, swak veroorsaak is.
Die oordeel van ondernemingsbestuur is ok, die mees intuïtiewe en effektiewe waarneming is om sy werkplek na te gaan, goeie bestuurswerf moet netjies en ordelik wees.
Die kwaliteit van die produk van daardie ondernemings is gewaarborg, die samehorigheid en sentripetale krag van die personeel sal baie beter wees as dié van die ondernemings met chaos-terrein ……
Trouens, die terreinbestuur is met baie dinge, maar die basiese elemente is net drie: werkers, dinge, plekke;terreintoestande verander voortdurend en kom neer op slegs "twee strome": logistiek en inligtingvloei.
Terreinbestuurders moet 'n gedetailleerde ontleding en studie van hierdie drie elemente en twee strome maak, waaruit hulle probleme kan vind, die oorsake kan ontleed en die antwoorde kan vind om die probleme op te los.Dit is eenvoudig:
1# Gaan die prosesvloei na
2# Bereken monteerlyn
3# Verminder die aksie-elemente
4# Pas die vloerplan aan
5# Verminder die hanteringstyd en -spasie
6# Verbeter menslike en masjien doeltreffendheid
7# Verkort die sleutelroete
8# Gaan die visuele bestuur na
9# Vind die oorsaak van die probleem
-2-
Dan kan die bestuur van die chaos van die werkswinkelbestuur by die volgende aspekte begin.
Personeel:Is daar genoeg toerusting, toepaslike bestuursvlak en bestuurspersoneel, alle soorte produksiepersoneel en verwante personeel (produksiebeplanner, verkryging, gehaltebeheer, pakhuisbestuur, tegnici, loodgieters en elektrisiëns, ens.) konfigurasie redelik is?
Werkvloei:Is die werkvloei (produksieskedulering, verkrygingsproses, kwaliteit-inspeksieprosedures en -standaarde, pakhuisbestuurmetodes, ens., terreinbestuurmetodes) vasgestel?Werk alle departemente volgens die werkvloei?
Bestellingskedule:Is die produksieskedule redelik, en is die produksiekapasiteit oorlaai sonder ooreenstemmende maatreëls?
Gehalte bestuur:Is daar 'n ooreenstemmende geskrewe kwaliteitstandaard, en word kwaliteitpersoneel deeglik volgens die standaard in inspeksie en finale inspeksie uitgevoer?Word die probleem mettertyd verbeter?
Produksiebestuur:Is die werkvloeilynontwerp redelik?Is die operasievereistes duidelik?Is die produksieskedulering goed deurdag?Kan materiaalverkryging en materiaalvoorbereiding tred hou met produksiebehoeftes?
Is daar 'n professionele persoon in beheer van pakhuisbestuur, en is die wesenlike rekening duidelik?Kan die tegniese personeel tydelike probleme betyds en effektief hanteer?
Is die produksieterrein georganiseer, is dit vuil en wanordelik?Word gebrekkige produkte en goeie produkte nie effektief onderskei nie, wat verwarring veroorsaak?
In terme van voorraadbestuur:die volgende praktyke is slegs vir verwysing.

-3-
1、Gebruik ERP-stelsel, wat 'n pakhuisbestuurstelsel het.
Gebaseer op die werklike produksiebehoeftes van die maatskappy en die resultate van terugvoer van verskeie departemente, hou die maatskappy se inligtingspersoneel die ERP-stelsel op wanneer hulle die oorspronklike ERP-weergawe begin gebruik.Die algehele werking van die maatskappy kan deur elke substelsel aangebied word.
Die maatskappy het gedetailleerde data van die ontvangs van bestellings tot produksie, aankoop, ontvangs, skrapping, monteer en versending, ens. Alle departemente kan die voorraadsituasie, die hoeveelheid produksie, aankope en versending intyds ken.
MRP kan direk met produksieskedule begin.
2、 Partisiebestuur van goeie en gebrekkige produkte van produksieterrein tot pakhuis.
3、 Vestig 'n verenigde materiaalkode.
4、Die pakhuis is in gebiede verdeel, volgens die behoefte aan klassifikasiebestuur, materiaalhangende rekeningkaart, in en uit gedetailleerde rekords duidelik.
5、 Die materiaal is gepak met vaste kapasiteit en hoeveelheid, in volgorde geplaas, maklik om te vind en te tel.
6、 Die gebruik van ABC-klassifikasiemetode, versterk die bestuur van sleutelmateriaal.
Pakhuisklerk is verantwoordelik vir die stelsel, die pakhuisbestuurder aanvaar volle verantwoordelikheid vir wesenlike verskille.(Die voorraad van uitgekontrakteerde produkte wat nie vir versending benodig word nie, is nie normaal nie, beskou as die verantwoordelikheid van die koper; die voorraad van tuisgemaakte halffabrikate wat nodig is vir versending is nie normaal nie, beskou as die verantwoordelikheid van die beplanner), wat ingesluit is in die prestasiebestuurstelsel.

Kontak Onsas jy meer inligting benodig.